一、本公司是一家表面處理和高新技術(shù)研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售為一體的現(xiàn)代化高科技型企業(yè)，同時(shí)也是同行業(yè)較具規(guī)模實(shí)力的制造商。

本機(jī)是根據(jù)貴公司的產(chǎn)品工件尺寸和處理要求而專門設(shè)計(jì)的（非標(biāo)準(zhǔn)型）推車轉(zhuǎn)盤手動(dòng)加壓噴砂機(jī)。本機(jī)機(jī)艙為1000X1000mm，內(nèi)設(shè)1個(gè)φ700mm推車轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤承重100KG。

該機(jī)由噴砂主機(jī)、旋風(fēng)分離器、加壓噴砂系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。共配置1支優(yōu)能加壓高速噴砂槍，噴砂艙外設(shè)一推車，轉(zhuǎn)盤設(shè)在推車的軌道上，機(jī)艙內(nèi)部也設(shè)軌道，工件放在轉(zhuǎn)盤上，人工推動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)入噴砂艙并固定，人工通過操作手孔對(duì)工件噴砂加工，轉(zhuǎn)盤手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輔助噴砂加工，配置旋風(fēng)分離器回收砂料，使用砂料保一定的粒度，本機(jī)專為使樹脂砂設(shè)計(jì)，且性能穩(wěn)定。

二、工作方式

1）、接通電源和壓縮空氣氣源，主機(jī)照明燈亮，開啟除塵風(fēng)機(jī)，工作時(shí)先將砂料加入機(jī)艙中，砂料通過風(fēng)力回收管進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離后有用的砂料進(jìn)入加壓罐內(nèi)，進(jìn)入加壓罐內(nèi)的砂料噴砂與壓縮空氣一起通過噴槍噴出。

2）、按工件的加工工藝要求調(diào)整機(jī)器各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)（如：噴槍的噴射壓力等）。

3）、將工件放在轉(zhuǎn)盤上，人工將轉(zhuǎn)盤推進(jìn)噴砂艙并固定。

4）、關(guān)閉各檢修門。人工手拿噴砂槍對(duì)工件表面進(jìn)行噴砂加工。產(chǎn)生的粉塵由吸塵風(fēng)管抽出。經(jīng)過分離器后，粉塵進(jìn)入布袋除塵器收集，好的能用的砂料進(jìn)入加壓噴砂罐。

5）、加工結(jié)束后，再由人工清理完華，取下工件，如此循環(huán)即可。

三、機(jī)器主要構(gòu)成

a) 噴砂系統(tǒng)

噴砂系統(tǒng)由噴砂室、推車轉(zhuǎn)盤、加壓噴砂系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)等組成。

1、 噴砂清理室由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，內(nèi)表面砂粒可直接或反彈打擊部位掛有膠皮保護(hù)；室體外形尺寸為1000(L)X1000(W)X1800(H)mm；噴砂室設(shè)有檢修門，方便檢修和轉(zhuǎn)盤工件進(jìn)出。

2、 推車轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)由轉(zhuǎn)盤、推車、軌道、軸承座及其防護(hù)罩組成。

3、 噴槍系統(tǒng)由噴砂槍和相應(yīng)的管道及控制器組成，噴槍為優(yōu)能高速加壓噴槍，噴咀材質(zhì)為碳化硼材料，噴咀規(guī)格為φ8mm。

4、 旋風(fēng)分離器采用3mm冷軋鋼板焊接而成，外表面噴塑。

5、 加壓系統(tǒng)。本機(jī)配1臺(tái)φ450mm的加壓罐，加壓噴砂罐容器內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，這樣使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能夠得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，加工效率高。由6mm鍋爐鋼板焊接而成，所有的焊縫都要做磁粉檢驗(yàn)，并且做壓力實(shí)驗(yàn)。配6分噴砂管。

6、 電氣系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)由壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、壓力開關(guān)、控制柜等和相應(yīng)的電氣管路及控制組件等組成。

7、 除塵系統(tǒng)：

結(jié)構(gòu)型式：布袋除塵器

除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)：3kw

設(shè)置除塵布袋：36只

外形尺寸：960(L) ×1160(W) ×2000(H)mm

b) 設(shè)備總功率約：3.1kw

1、 除塵風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī): 3kw；

2、 照明：4X13W。

c) 空氣壓縮系統(tǒng)（用戶自配）

噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力1~7bar不等，噴槍由總的調(diào)壓閥控制，并有壓力表顯示。噴砂壓力在6bar時(shí),耗氣量約為2m3/min，為了保證噴砂穩(wěn)定，要求空壓機(jī)滿足空氣壓力在7bar以上，流量3m3/min以上的干燥壓縮空氣。

四、質(zhì)量保證

1．設(shè)備為全新設(shè)備（包括所有零部件、元件和附件）具有合理的結(jié)構(gòu)、較高的穩(wěn)定性、可靠性和耐久性，操作維護(hù)方便。

2、本機(jī)自動(dòng)化程度較高，主要零部件采用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的外購件是先進(jìn)的、優(yōu)質(zhì)的。

3、本套設(shè)備除易損件外，實(shí)行保修壹年。

五、參照國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的相關(guān)條款：

（1） JB/T8355-96 噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件

（2） GB2894-82 安全標(biāo)志、安全色等要求

（3） GB/T522611-96 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件

（4） GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度的評(píng)定

（5） GB/12348-90 工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)

（6） GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級(jí)

（7） GB16297-96 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

（8） GB7932-1987 氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件

（9） GB12801-91 生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生要求總則

（10） GB12265-90 機(jī)械防護(hù)安全距離

（11） GB/T6988-1997 電器應(yīng)用文件的編制第一部分一般要求。

（12） GB50171-1992 電器裝置工程盤、柜及施工驗(yàn)收規(guī)范。

（13）GB-T5700-1985 照明測量法。

六、安全設(shè)施

1、在控制電箱操作面板上設(shè)有總的緊急停止按鈕；在緊急時(shí)按下，可使整機(jī)所有運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)完全停止。

3、電氣及控制部分按照國家有關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)布控。

七、現(xiàn)場安裝規(guī)定

1、設(shè)備到貨后，我方技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝、調(diào)試，直至投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)指導(dǎo)；

2、我方操作人員對(duì)本機(jī)的操作和維修技能,保證客戶操作人員能獨(dú)立操作。

八、本設(shè)備交付時(shí)間和付款方式：

1 制造周期：合同簽訂后，供方在30個(gè)工作日內(nèi)，完成設(shè)備設(shè)計(jì)制造，制造完畢后，通知需方到我廠進(jìn)行設(shè)備預(yù)驗(yàn)。雙方根據(jù)本技術(shù)協(xié)議，確認(rèn)預(yù)驗(yàn)結(jié)果，并簽署預(yù)驗(yàn)報(bào)告，后通知需方做好收貨前的準(zhǔn)備。

2 付款方式:簽訂合同后預(yù)付訂金50%,設(shè)備工廠制作完成發(fā)貨前付50%(即付清全款后發(fā)貨)。

九、售后服務(wù)說明

1.設(shè)備驗(yàn)收日起一年為免費(fèi)保修服務(wù)期。我司提供易損配件以外問題的維修服務(wù)。保修期滿后, 提供終身及時(shí)維修服務(wù),只收取材料成本費(fèi)。

2.保修期內(nèi)如設(shè)備發(fā)生故障，確需現(xiàn)場維修的，我司保證在第二個(gè)工作日內(nèi)到位解決。

3.國外用戶，售后需根據(jù)雙方購買機(jī)器時(shí)的協(xié)議。

十、整機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖后附

注：1.本技術(shù)說明為標(biāo)準(zhǔn)形式技術(shù)資料，在實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)制作中約有不同屬正常技術(shù)變動(dòng)。

2.對(duì)使用本噴砂機(jī)噴砂加工時(shí)，工件不噴砂部的防護(hù)和工裝夾具全由客戶自行解決。