設(shè)備組成及各系統(tǒng)功能介紹
整套房體由噴砂工作室、噴砂系統(tǒng)、磨料風(fēng)力回收分離系統(tǒng)、送風(fēng)除塵系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)、防護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部份組成。
1、噴砂工作室
噴砂室包括室體、大門、安全門、觀察窗、照明系統(tǒng)、格柵、集砂斗等組成，是全天候噴砂除銹處理的理想場所。
1）、噴砂室
為一密閉空間，采用鋼板和型材焊接制作而成，該房體更具有好的消音效果，內(nèi)墻四周貼了3mm的特殊耐磨橡膠防護板，具有外觀美麗大方、整潔得體等特點。
2）、大門
采用對開式大門，手動方式，門洞尺寸大于工件最大尺寸。
3）、照明裝置
由于噴砂作業(yè)時，且室內(nèi)粉塵較高，按照通用規(guī)范，噴砂房內(nèi)照明度必須≥250LUX。燈具放在室外，透過鋼化玻璃照射室內(nèi)，在室內(nèi)頂部安裝2列，共安裝6盞，照明效果好。本方案采用深照LED節(jié)能燈具。
4）、格柵
噴砂房地板采用不銹鋼金屬格柵，一方面有利于砂料的收集、排走，另一方面有利于工人的行走安全。為了裝卸及檢修方便，整個地板由若干個“V”形格柵對稱分布。
5）、集砂斗(蜂窩地板)
整個工作室在格柵以下部分都為集砂區(qū)域，采用不銹鋼板成型焊接而成，用以收集噴砂時噴射的磨料及揚起的灰塵。本方案將集砂區(qū)內(nèi)用鋼板制做成密封式倒“V”字形狀，有利于磨料及粉塵回收與捕集。
2．噴砂系統(tǒng)：
1）、采用主機型號:TY-600R-2A  
TY： 泰源噴砂
600：罐體直徑     
R： 表示氣遙控
2A：表示為雙艙連隊續(xù)加壓噴砂
2）數(shù)量:壹套
3）、技術(shù)參數(shù):
缸徑:600mm
缸高:1800mm
容積:0.4m3
工作壓力:0.5-0.8Mpa
工作效率:≥15m2/h(按平面工件理論計算，實際根據(jù)客戶工件而定)
壓縮氣體流量：＞6m3/min/支槍（φ10）
材質(zhì):不銹鋼
4）、噴砂機主要由出砂缸體、遙控裝置、供氣管、噴砂管、噴咀、過濾器、噴砂閥等組成。
⑴、主機選用TY-600R-2A型雙槍高效壓送式噴砂機，該機是引進(jìn)美國克萊梅特的成熟技術(shù)，其特點是：
A.結(jié)構(gòu)緊湊、儲砂量大。
B．安全可靠、維修方便。
C．易損件少。
⑵、遙控裝置采用美國克萊梅特的成熟技術(shù)，其特點：可靠、穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏，遙控器操作簡單。
⑶、噴砂管采用耐磨專用噴砂管，
其型號：φ32*φ50*10m。
數(shù)量：2條
(噴砂管一端配靈活便捷的快速接頭，另一端配噴咀接頭)
（4）、噴咀采用高速兩次進(jìn)風(fēng)的碳化硼噴嘴其特點：
A．配套廠家是國家噴砂咀行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)起草單位。
B．噴咀型號：HV-6（φ10）
C．噴咀壽命：≥500h
D．?dāng)?shù)量：2只
⑹、過濾器——采用新銳型的QYL-40型空氣分水過濾器，數(shù)量壹套。
⑺、噴砂閥采用我司開發(fā)的成熟技術(shù)氣控噴砂閥，其特點：
A．出砂量大
B．調(diào)控方便，維修簡單
C．打砂效率高，而且出砂均勻
D．易損件少
F.砂流調(diào)節(jié)閥流量調(diào)整范圍在0-3kg/min，重復(fù)精度為5%；
3、防護系統(tǒng)
1）、本方案采用的防護系統(tǒng)為CP-2型可調(diào)溫式防護面具，該面具系統(tǒng)用美國克萊梅特公司的技術(shù)，在CP-1型基礎(chǔ)上，經(jīng)過使用改良后，專為噴砂房內(nèi)工作人員提供的最先進(jìn)的調(diào)溫式面具。
2）、 CP-2型可調(diào)溫式防護面具，采用外部壓縮空氣直接送氣，精密過濾后，能夠充分消除異味及油污雜質(zhì)，提供新鮮潔凈的呼吸空氣，供操作人員使用，其特點（見圖1）：
A． 頭盔用玻璃鋼材質(zhì)制作，輕便且靈活（見圖2）。
B．過濾精度高：0.05um
C．穿戴舒適、方便、衛(wèi)生
D．頭盔視野寬闊、清晰衛(wèi)                                                      
E．溫度可調(diào)：10o∽40oC                                       
3）本方案防護面具數(shù)量：貳套                                    
4）溫度調(diào)節(jié)器實物（如圖3）                                           ：
4、除塵回砂系統(tǒng)
1）、本系統(tǒng)采用上進(jìn)風(fēng)，下排風(fēng)的循環(huán)處理方式。通過上面的潔凈空氣進(jìn)入噴砂房內(nèi)，將房內(nèi)污染濁的空氣在氣壓的作用下，通過格柵下面的通風(fēng)除塵回砂管網(wǎng)抽走，使房內(nèi)截面形成空氣對流之勢，既保證操作工人視線清晰，又造成空氣的良性循環(huán)。格柵是活動的，下面是由多個蜂窩房模塊拼裝而成的，便于搶修、裝折。
2）、本噴砂房的核心是采用了美國克萊梅特的蜂窩地板回收技術(shù)，它領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)今世界噴砂房回收技術(shù)的潮流。無需挖地溝，節(jié)約了基建成本，磨料的回收采用了風(fēng)力動力；整個回收系統(tǒng)無螺桿螺絲，斗式提升機、皮帶輸送機等運動易損件，設(shè)備磨損小、維修簡單方便。特別是更換砂料方便。
本回砂、除塵[包括砂（丸）塵分離]，采用最新型結(jié)構(gòu)，精確設(shè)計，在噴砂室底部設(shè)置共若干個回砂（丸）斗；回砂斗之上設(shè)置若干組倒“V”字形，氣流分部及落砂，行走隔柵，該設(shè)置保障操作人員工作時行走自如，噴出的砂（丸）較均勻回落而又不殘存，同時將噴房內(nèi)含塵氣體以較高入口風(fēng)速及時吸走，縮短其在噴砂室停留、擴散時間，有利改善噴房內(nèi)工作環(huán)境。
每個回砂斗底部，落砂口設(shè)有分砂器，用以保障噴砂（丸）時，砂丸回落過于集中而產(chǎn)生的堆集或堵塞。而落砂口下面采用兩側(cè)吸塵、回砂，漸擴管氣路使其每個回砂斗都能落砂均勻，吸氣量（即各個入口風(fēng)速、風(fēng)壓近似于相等），使其整個系統(tǒng)布局合理、均衡一致。
兩列漸擴管路，通過彎管及三通管路，進(jìn)入旋風(fēng)分離機組，該旋風(fēng)分機組采用美國的分離器理論及相應(yīng)的一部份參數(shù)，結(jié)合我司多年研究之經(jīng)驗總結(jié)（有部分結(jié)構(gòu)尺寸及參數(shù)具有獨特性：如蝸旋體即不是螺旋線，也不是漸開線——文氏渦旋線，）它可以確保并提高入口氣流旋轉(zhuǎn)分離之高效率，又可避免產(chǎn)生渦流，使其阻力消耗降為最低，以利于節(jié)省能源降低能耗。
3）、分離機組下端設(shè)有矩形狀集砂器（儲料箱），密閉門（檢修門）可供加砂丸及檢查。砂丸出口與噴砂機上加砂斗聯(lián)接，其聯(lián)接形式采用軟體管料，方便安裝維修與填加砂丸，縮短操作工人的輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率。
分離機組上蝸旋體組與過濾（濾筒）除塵器聯(lián)接，（通過管路將該部可引出室外，有利于減少噪音，提高工作環(huán)境質(zhì)量），該除塵器是下沉流濾筒式除塵器（如方案圖），采用高效濾筒作為過濾體，經(jīng)我司精心研制，結(jié)構(gòu)布局合理，橫向組合安裝，且為上進(jìn)風(fēng)、下排風(fēng)、高壓脈沖氣動反吹清灰，效果極佳；該結(jié)構(gòu)有利于含塵氣體導(dǎo)入除塵器室內(nèi)各濾芯載體，均勻分布，又利于反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落，減少二次吸附的可能性；下排風(fēng)結(jié)構(gòu)，通過凈氣室直接導(dǎo)入風(fēng)機，風(fēng)機電機為落地式，增強設(shè)備的穩(wěn)定性，又能節(jié)省管路聯(lián)接所帶來的沒必要的浪費。該除塵器集塵斗有兩部收塵斗車，且采用快速聯(lián)接結(jié)構(gòu)，密閉又方便開啟，清潔工人可十分容易將其打開，后拉到指定位置將粉塵進(jìn)行處理，不需其它容器裝運而造成的二次飛揚而污染環(huán)境。
4）、該除塵器排放量達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，即≤60mg/m3，捕集粒度＞3um，阻力＜400Pa，透氣性好、阻力低、能耗小、過濾性能可靠?？傮w設(shè)計結(jié)構(gòu)體現(xiàn)美觀、精煉、穩(wěn)定（外部鋼結(jié)構(gòu)骨架，兩側(cè)密閉可靠的雙檢查門），使用維修裝卸方便（如更換濾芯等均十分方便）。
5、控制系統(tǒng)
1、噴砂房采用PLC可編程自動控制，設(shè)有手動和自動狀態(tài)切換功能。
2、整套系統(tǒng)有正常和維修兩種狀態(tài)。
1）、當(dāng)系統(tǒng)處于維修狀態(tài)時，各個設(shè)備均能單獨控制；
2）、當(dāng)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)時，各個設(shè)備按即定的程序操作，并且有一定的聯(lián)鎖功能。
3）、各個設(shè)備均有良好的電氣保護。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，均能安全可靠的護，并自動停止下級運行和發(fā)出報警信息，故障排除后并發(fā)出正常指令才能重新啟動。
3、本套控制系統(tǒng)中，在噴砂房內(nèi)側(cè)，設(shè)置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態(tài)下能夠停止系統(tǒng)工作，有效保障人員及設(shè)備安全。
4、電控箱內(nèi)實現(xiàn)布線整齊、線號明確、安全防護，滿足行業(yè)規(guī)范。
5、 PLC邏輯控制如下功能：
1）、啟動程序：
除塵系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)三者聯(lián)鎖，即除塵系統(tǒng)先啟動，磨料回收系統(tǒng)次之，噴砂系統(tǒng)最后，停止順序則相反。
2）、不關(guān)門不能啟動
3）、濾筒除塵器脈沖控制信號，步進(jìn)控制脈沖電磁閥
6、電器元件采用歐姆龍，西門子、施耐德等知名品牌，確保電氣控制系統(tǒng)可靠性高、故障率低。
6、機械手自動噴砂系統(tǒng)
本機設(shè)2軸噴砂機械手，采用西門子伺服電機驅(qū)動，可使噴砂槍水平和上下升降運動，配合臺車轉(zhuǎn)盤可完成水平、垂直、框型、平面等四種行走模式，吊頂式安裝。
6.1水平移動速度：0.25-50mm/s；水平行程5000mm。
6.2垂直移動速度：0.25-50mm/s；垂直行程2000mm。
6.3擺動軸手動調(diào)節(jié)，擺角范圍0°-180°。
7、配備0.5噸吊葫蘆
七．環(huán)境保護
在本套方案中，采用最新、最實用的環(huán)保手段來解決在實際工作中遇到的以下主要幾個方面問題：
1、 粉塵污染，本方案采用旋風(fēng)除塵加濾筒除塵的二級除塵方式，濾筒除塵效率達(dá)到99.99%，過濾精度高，效果好，粉塵排放符合GB16297-96大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級。圖示如下：
2、噪聲的控制：
共分二類：第一類為風(fēng)機噪聲；第二類為噴砂槍出口處的空氣動力性噪聲和鋼丸打擊鋼板的碰撞聲。
1）對于第一類的處理其對策有：
⑴、選擇低噪聲風(fēng)機。
⑵、在出風(fēng)口安裝消聲器。
2）對于第二類處理，其對策有：
⑴、采用特別設(shè)計的隔音房體。
⑵、噪聲在密閉工作間里，工作間外的噪聲等級相對就低一些。
3）減少風(fēng)機震動的措施：
⑴、在風(fēng)機選型時有講究，據(jù)我司多年經(jīng)驗，一直選用國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)的風(fēng)機，風(fēng)機震動小、噪音低，小于85分貝（距離聲源一米檢測）。
⑵、底坐放置膠墊減震裝置。
⑶、在風(fēng)機進(jìn)口處采用軟聯(lián)接的方式，防止風(fēng)機將其振動傳到設(shè)備從而減少風(fēng)機與設(shè)備產(chǎn)生震動，從而增強設(shè)備的使用壽命。
⑷、減少風(fēng)機震動的同時，還可以減少風(fēng)機的噪聲。
八．用戶自備項目
1、電源：380V         50HZ            
2、電纜線
3、壓縮空氣(單槍配置)
1）、空壓供氣不可小于7m3/min，壓力≥7kg/㎡。
2）儲氣罐1個，1 m3容量。
3）壓縮空氣過濾器采用冷凍式干燥機，并且經(jīng)過兩級以上過濾。
4、設(shè)備土建，基礎(chǔ)蓋板，電纜溝蓋板。
九．能耗明示
總裝機功率  約30KW(不含客戶自備空壓機)
十．安裝、調(diào)試與驗收(結(jié)合貴司要求驗收)
1、總體設(shè)計審核驗收：在供方進(jìn)行總體圖紙審核，進(jìn)行技術(shù)確定。
2、預(yù)驗收：在我司工廠進(jìn)行預(yù)驗收，由我司提供驗收項目一覽表及企業(yè)規(guī)范。
3、終驗收：
1) 設(shè)備安裝調(diào)試后交付試用2天，試用期內(nèi)設(shè)備必須均能達(dá)到合同規(guī)定的技術(shù)要求；設(shè)備不得有漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。
2) 設(shè)備經(jīng)2天試用期的運行，若完全能達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，則雙方判定驗收合格；當(dāng)付清設(shè)備尾款。
3) 在試用期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在質(zhì)量問題，未能達(dá)到合同規(guī)定的“驗收標(biāo)準(zhǔn)”，允許乙方進(jìn)行改進(jìn)，在改進(jìn)完成之日起再進(jìn)行2天試用期，如能滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求，則設(shè)備驗收合格。